在彩盒(hé)紙(zhǐ)箱的(de)印刷過(guò)程中，我(wǒ)們經常會(huì)遇到(dào)諸如(rú)字迹輪廓(kuò)模糊、瓦楞(lèng)壓潰(kuì)、印迹(jì)空(kōng)隙間填(tián)充油墨、套(tào)印(yìn)/疊(dié)印質(zhì)量差等問(wèn)題，此外(wài)如何應(yīng)對低克重原紙(zhǐ)以及如何印制(zhì)好大型瓦楞紙(zhǐ)箱的問(wèn)題(tí)，也是紙箱企業非常(cháng)關心的技術問題。

　　針對紙箱彩(cǎi)盒在生(shēng)産(chǎn)過程(chéng)中經常出(chū)現些(xiē)質量(liàng)問題，我們(men)将同行積累的(de)一些經(jīng)驗(yàn)和教(jiāo)訓分(fèn)享如下(xià)：

　　紙張的(de)印(yìn)墨部位(wèi)被拉毛或拉破(pò)

　　因白闆紙、銅版紙、膠(jiāo)印紙的材(cái)質、紙(zhǐ)質結構(gòu)及(jí)生産工藝不同(tóng)，當進入(rù)冬季氣(qì)溫低油(yóu)墨粘度(dù)大時，白闆紙的挂面層或者塗(tú)布層(céng)常會出現(xiàn)印墨(mò)部位被粘(zhān)毛或粘破(pò)的現(xiàn)象，嚴重影響印(yìn)刷品(pǐn)的外觀(guān)質量。

　　解(jiě)決方法

　　可(kě)在潤(rùn)版(bǎn)液中加(jiā)潤濕(shī)粉和酒精(比例按5%～20%)降低着(zhe)墨部位邊緣上的張力，或(huò)根據不同型(xíng)号的油(yóu)墨，選(xuǎn)用相應的調墨油(yóu)，解粘劑(jì)或沖淡劑來(lái)降(jiàng)低油墨的粘度(dù)。

　　對印刷(shuā)車(chē)間和(hé)室溫(wēn)進行控制，一般控(kòng)制(zhì)在19℃～28℃爲(wèi)宜，進入冬(dōng)季最好将油墨(mò)适當(dāng)加熱，這樣有利(lì)于提高油(yóu)墨的(de)流(liú)動性，并(bìng)降低(dī)油墨(mò)的粘度。

　　選用拉毛度較強(qiáng)的白闆紙，同時(shí)印刷(shuā)壓力也不宜太大。

　　橡皮布(bù)下墊的襯紙不(bú)能多，襯墊(niàn)不能軟，橡皮(pí)布(bù)使用(yòng)一段時(shí)間後應用清洗(xǐ)劑擦洗(xǐ)幹淨。

　　彩紙油(yóu)墨(mò)幹燥速度慢

　　這(zhè)一現象(xiàng)容(róng)易引起印(yìn)刷(shuā)品(pǐn)被粘(zhān)壞，并給後加工(gōng)帶來(lái)一些困難(nán)，此問(wèn)題可(kě)從以下三個(gè)方面着(zhe)手控制。

　　改用吸(xī)墨性能稍強的(de)原紙：如塗布(bù)白闆紙(zhǐ)在這(zhè)方面(miàn)就比漂白(bái)挂面紙白闆紙吸收性能要強。

　　選用(yòng)快幹型油墨或者根據(jù)油(yóu)墨的(de)特性加入相應(yīng)适量的幹(gàn)燥助劑，并減少着墨(mò)部位的(de)施墨量。

　　适當延長後加工的間隔時間(jiān)或将印品散開(kāi)晾幹。

　　同(tóng)一批印刷品中出(chū)現墨(mò)色深淺不(bú)一和顔色(sè)相(xiàng)貌上的(de)差異(yì)

　　用如(rú)下方(fāng)法加以控制可(kě)收到較好的效果：

　　同(tóng)一批(pī)産品所需(xū)要(yào)的(de)油墨(mò)，最好一(yī)次性配(pèi)制(zhì)完畢，在調配(pèi)油墨(mò)時對所需(xū)的油墨，以(yǐ)及沖淡劑、解(jiě)粘劑、幹(gàn)燥劑(jì)等助劑一(yī)定要(yào)用(yòng)衡器進(jìn)行計量，不(bú)然多(duō)次配墨和(hé)随意(yì)配墨也(yě)會(huì)造成色相(xiàng)上的差異(yì)。

　　同(tóng)一批産(chǎn)品所(suǒ)用原(yuán)紙(白闆紙(zhǐ))的吸收性能、白度、厚度(dù)要保持(chí)一緻，厚度偏大(dà)的原(yuán)紙會(huì)引起(qǐ)印刷壓力增大(dà)而導緻墨色濃(nóng)重，紙的白(bái)底不(bú)一也(yě)會引起墨(mò)色深淺和(hé)顔色(sè)相貌上(shàng)的(de)變化(huà)。

　　對印刷輥(gǔn)上的(de)水墨平衡要控(kòng)制好，并要(yào)嚴格控(kòng)制跑空車，因(yīn)爲每跑一(yī)次空(kōng)車後(hòu)，印(yìn)出(chū)的頭十幾張(zhāng)印品的(de)墨色(sè)明(míng)顯要深(shēn)要濃，如(rú)果跑空(kōng)車頻率較(jiào)高，那(nà)麽墨(mò)色深(shēn)淺不一的印(yìn)品自然(rán)也就多。

　　需(xū)進行(háng)多次(cì)套印(yìn)的産(chǎn)品，應讓(ràng)前(qián)一(yī)道(dào)底墨(mò)幹透(tòu)後再(zài)進行後續(xù)套印(yìn)。

　　白闆紙印(yìn)刷時(shí)出現打皺(zhòu)

　　用白(bái)闆紙(zhǐ)印刷彩印(yìn)面張時，如(rú)果紙張的成(chéng)紙水份(fèn)含量不均勻，出(chū)現荷葉邊、波浪(làng)邊或因環(huán)境(jìng)過分幹燥導至紙(zhǐ)張邊緣水份蒸(zhēng)發較(jiào)多出(chū)現緊(jǐn)邊，另外單機套(tào)印色(sè);經多(duō)次(cì)印(yìn)刷潤濕都會使(shǐ)白闆(pǎn)紙(zhǐ)在彩印(yìn)過程中出(chū)現打(dǎ)皺(zhòu)。

　　要解決白闆(pǎn)紙在彩印過(guò)程(chéng)中出現的(de)打皺(zhòu)，首先要(yào)控制好原紙(zhǐ)水(shuǐ)份的入(rù)廠關。并且白闆(pǎn)紙在上機印刷(shuā)前，最好提(tí)前一(yī)至兩周(zhōu)就放到(dào)膠印工房内，使(shǐ)紙的(de)水(shuǐ)份含量(liàng)與印刷車(chē)間的濕度(dù)保持平衡(héng)。如果當印(yìn)刷車(chē)間的空氣濕度(dù)較幹時，最好在地面上适(shì)當(dāng)的(de)噴灑一些(xiē)水來調空氣(qì)濕度，防(fáng)止紙張邊緣水(shuǐ)份蒸(zhēng)發較多出(chū)現緊邊而導至(zhì)的打(dǎ)皺。另外就(jiù)是更換或清除(chú)不平(píng)整的原紙。

　　彩印(yìn)貼(tiē)面出現(xiàn)露楞

　　引起彩印(yìn)貼面(miàn)露楞的原因有紙(zhǐ)的厚度、紙的(de)絲(sī)流方向(xiàng)，粘(zhān)合劑的(de)固含(hán)量、瓦楞峰上的施膠量、貼面後(hòu)的壓力、以及紙(zhǐ)闆的(de)含水率等(děng)。

　　對露楞問題可通過如下途徑(jìng)加以控制：

　　适當(dāng)提高彩印面紙(zhǐ)的克(kè)度，并(bìng)利用原紙(zhǐ)吸水(shuǐ)後出(chū)現橫向伸(shēn)縮大于縱向伸縮的(de)特性，将(jiāng)彩印面紙的(de)縱向絲流與瓦楞成(chéng)“+”字型(xíng)交叉(chā)貼(tiē)合。

　　提(tí)高粘合劑的固含(hán)量，降(jiàng)低(dī)粘合劑中的(de)水(shuǐ)份(fèn)，并調(diào)整好貼面(miàn)機(或(huò)者是裱膠(jiāo)機)施(shī)膠輥與壓力輥(gǔn)的間隙，在保證(zhèng)彩印(yìn)面(miàn)紙與瓦(wǎ)楞粘(zhān)合好(hǎo)的情(qíng)況下，盡量減少楞峰上的(de)施膠(jiāo)量。

　　貼面(miàn)後進行(háng)幹燥處理(lǐ)，将水(shuǐ)份控制在9±2%使彩(cǎi)印面(miàn)紙的纖(xiān)維(wéi)進行收縮(suō)，這樣(yàng)也可(kě)減(jiǎn)輕露楞(lèng)。

　　貼面出現開膠(jiāo)或瓦(wǎ)楞(lèng)塌(tā)陷

　　貼(tiē)面粘合(hé)劑(jì)現在(zài)一般(bān)多(duō)數(shù)是用(yòng)的氧(yǎng)化澱粉粘合劑，如果(guǒ)氧化澱(diàn)粉(fěn)粘合(hé)劑在(zài)配制過程中澱(diàn)粉氧(yǎng)化不夠，或者澱粉氧化過(guò)深，都(dōu)會造成粘合劑的質(zhì)量不(bú)穩定，從(cóng)而出現(xiàn)開膠。另外(wài)如果(guǒ)施膠(jiāo)量(liàng)調(diào)得太(tài)小，導緻(zhì)瓦楞峰(fēng)上施(shī)膠太少也(yě)會出(chū)現(xiàn)開膠。如(rú)果是(shì)用手(shǒu)工裱(biǎo)膠進行貼面，其(qí)每層(céng)瓦紙或面(miàn)裏(lǐ)紙沒有(yǒu)裱平(píng)整也會導緻開(kāi)膠。

　　在貼面機上(shàng)進行貼(tiē)面;或者(zhě)用手(shǒu)裱膠(jiāo)貼面(miàn)，如果對瓦楞峰(fēng)施膠量過大，容易引起瓦楞吸(xī)膠水過多後發(fā)軟，經與面(miàn)紙貼(tiē)合受壓後會出現瓦楞塌陷(xiàn)。另(lìng)外施膠量(liàng)過大(dà)不但(dàn)浪費(fèi)膠水(shuǐ)，還引(yǐn)起貼面後(hòu)的産品(pǐn)難以幹(gàn)燥。因(yīn)此應嚴(yán)格控制(zhì)施膠量。

　　彩印産品在(zài)後加(jiā)工和(hé)裝卸過程(chéng)中出現掉色

　　從(cóng)表面現(xiàn)象來看(kàn)，掉色(sè)主要(yào)是産(chǎn)品在(zài)後加工和(hé)搬運(yùn)裝卸過程由(yóu)于相互磨擦(cā)所緻，其實此問(wèn)題還與油(yóu)墨的(de)調配方(fāng)法有密切的聯系，在彩(cǎi)印産品生(shēng)産過(guò)程中，我們時(shí)常(cháng)會發現因(yīn)墨的粘度(dù)過大，引起墨輥(gǔn)發墨(mò)不均勻和印刷品被(bèi)墨粘毛粘(zhān)壞(huài)。爲(wèi)解決此問題往往在(zài)墨(mò)中(zhōng)加解粘劑(jì)，如(rú)果對不(bú)同特性的(de)油墨(mò)統一(yī)使用一(yī)種(zhǒng)解粘劑，那麽産(chǎn)生掉色(sè)的現象(xiàng)就會相當嚴重(zhòng)，因(yīn)不(bú)同型号的(de)油墨其(qí)特性是(shì)有區别的，如在(zài)調墨時所用解(jiě)粘劑不(bú)當(dāng)，就會(huì)引起油墨晶化(印在(zài)産品上的(de)油墨出現粉狀(zhuàng)特征)而導緻産(chǎn)品嚴重掉(diào)色。05型(xíng)的亮光快幹型(xíng)樹脂油(yóu)墨就隻(zhī)能加0592型去粘劑(jì)，并且加(jiā)放量要(yào)控制(zhì)在3%以(yǐ)内，而(ér)01型樹脂油墨則(zé)可采用3%的紅(hóng)燥(zào)油和6#調墨(mò)油來(lái)調節它的粘度，一般情況下不(bú)要加解(jiě)粘劑，不(bú)然同(tóng)樣(yàng)會(huì)造(zào)成(chéng)彩印(yìn)産品掉色(sè)。

　　除了墨的調配方面(miàn)應注意外，在産品(pǐn)的後加(jiā)工和搬運裝卸過程中(zhōng)也(yě)要盡(jìn)量控制産(chǎn)品與(yǔ)産品，産品與設(shè)備、産品與工具(jù)之間幹磨擦而造成的掉(diào)色，因(yīn)爲在油墨(mò)未幹(gàn)透的(de)情況下，耐(nài)幹磨擦(cā)性能較(jiào)差，就是(shì)新人(rén)民(mín)币用粗糙的紙去幹擦(cā)也掉色(sè)。

　　如果産品出現(xiàn)掉色(sè)，進(jìn)行補救(jiù)的方法是在印品表(biǎo)面再覆蓋(gài)一層薄膜(mó)或加塗一(yī)道亮(liàng)光漿即可解決(jué)掉色(sè)問題(tí)。